Globale Fertigungsstandorte, modernste Produktionstechnologien und systematische Qualitätssicherung. Wir bringen Ihre Innovationen kontrolliert, reproduzierbar, zuverlässig, skalierbar und in gesicherter Qualität in die Serienfertigung.
Von der Validierung zur skalierbaren Produktion
ALMEX MANUFACTURING
ALMEX Build to Run
Warum ALMEX MANUFACTURING?
Globale Fertigungskraft
Eigene weltweite Fertigungsstandorte, modernste Technologien und langjährige Erfahrung in der Industrialisierung machen ALMEX zu einem verlässlichen Partner für Ihre Serienproduktion.
Eigene globale Fertigungsstandorte
Über unsere Muttergesellschaft TSI/TriStar verfügen wir über Zugang zu weltweiten Produktionskapazitäten. Dies ermöglicht regionale Nähe, kurze Lieferwege, optimierte Kosten und flexible Anpassung der Fertigung an unterschiedliche Marktanforderungen.
Modernste Fertigungstechnologie
Leistungsfähige Maschinenparks, zum Beispiel für CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck sowie automatisierte Prozesse und kontinuierliche Investitionen in neueste Technologien sichern höchste Qualität und Reproduzierbarkeit.
Nahtlose Industrialisierung
Vom Prototyp zur Serie ohne Brüche: Unsere Industrialisierungs-Skills (DfM, DfA, Prozessoptimierung) sorgen für reibungslosen Übergang von der Entwicklung zur kosteneffizienten Serienfertigung.
Systematische Qualitätssicherung
Umfassende Qualitätsmanagementsysteme (z.B. ISO 9001 und branchenspezifische Standards), In-Process-Kontrollen und Rückverfolgbarkeit stellen eine verlässliche und reproduzierbare Produktqualität sicher.
ALMEX MANUFACTURING im Detail
Unsere Fertigungsleistungen
Fünf Säulen, die Ihre Innovation zur marktfähigen Serie machen
Global Plants
Unsere globale Fertigungsstärke:
Weltweite Fertigungsstandorte durch TSI/TriStar:
Als Teil der TriStar-Gruppe verfügt ALMEX über Zugang zu einem globalen Netzwerk von Fertigungsstandorten in Europa und Asien. Dies ermöglicht wirtschaftliche Produktion an Standorten, wo Sie sie brauchen.
Globale Beschaffungsnetzwerke für optimale Kostenstrukturen:
Strategische Partnerschaften mit Zulieferern weltweit sichern Ihnen wettbewerbsfähige Preise bei gleichbleibend hoher Qualität.
Flexible Produktionskapazitäten je nach Marktanforderungen:
Skalierbare Fertigungskonzepte ermöglichen die projekt- und marktorientierte Anpassung von Produktionskapazitäten – von Kleinserien bis zu Großserien. Diese Flexibilität unterscheidet uns von starren Großserienfertigern.
Risikominimierung durch geografische Diversifikation:
Mehrere mögliche Fertigungsstandorte erhöhen die Robustheit der Lieferkette und unterstützen eine verlässliche Produktion auch bei regionalen Störungen.
Ihr Mehrwert:
Die Kombination aus lokalem Engineering-Know-how in Hannover und global verfügbarer Fertigungskapazitäten macht ALMEX zum idealen Partner für eine skalierbare, planbare und kostenoptimierte Produktion.
Production Machinery Parks
Modernste Fertigungstechnologien für reproduzierbare Qualität und effiziente Produktion
Unsere Fertigungskapazitäten:
State-of-the-art Fertigungsanlagen:
Präzise CNC-Bearbeitungszentren, additive Fertigungsverfahren (3D-Druck) und automatisierte Montagelinien für höchste Präzision und Effizienz.
Automatisierte Fertigungsprozesse für hohe Reproduzierbarkeit:
Hoher Automatisierungsgrad in zentralen Prozessschritten unterstützt eine gleichbleibende Qualität und reproduzierbare Ergebnisse über die gesamte Serienproduktion hinweg.
Flexible Produktionslinien:
Modular aufgebaute Fertigungslinien ermöglichen die Abbildung unterschiedlicher Stückzahlen, von Prototypen und Kleinserien bis hin zur skalierbaren Serienfertigung.
Kontinuierliche Investition in modernste Fertigungstechnologie:
Wir bleiben am Puls der Zeit und investieren regelmäßig in neue Technologien, um Ihnen immer die bestmöglichen Fertigungslösungen zu bieten.
In-House-Fertigung für schnelle Iterationen und Qualitätskontrolle:
Eigene Produktionsanlagen bedeuten kurze Wege, schnelle Anpassungen und direkte Qualitätskontrolle ohne externe Abhängigkeiten.
Ihr Mehrwert:
Höchste Qualitätsstandards durch modernste Fertigungstechnologie und die Gewissheit, dass Ihre Produkte nach neuesten Standards gefertigt werden.
Quality Assurance
Standardisierte Produktions- und Prüfprozesse für nachvollziehbare Qualität und Compliance
Unsere Qualitätsmaßnahmen:
Umfassende Qualitätsmanagementsysteme:
Zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme nach ISO 9001 sowie branchenspezifischen Standards (z.B. EN 50155 für Bahntechnik), bilden die verlässliche Grundlage für strukturierte Prozesse und regulatorische Konformität.
In-Process-Kontrolle und End-of-Line-Testing:
Qualitätsprüfungen entlang des gesamten Fertigungsprozesses sowie definierte End-of-Line-Tests stellen sicher, dass unsere gefertigten Produkte die spezifizierten Anforderungen erfüllen.
Erstmusterprüfung und Wareneingangskontrollen:
Systematische Prüfung von Erstmustern und stichprobenartige Kontrolle eingehender Warenchargen zur Verifikation von Maßhaltigkeit, Materialeigenschaften und relevanten Qualitätsmerkmalen. Der Einsatz geeigneter Mess- und Analyseverfahren wie Koordinatenmessmaschinen (CMM), Spektrometern, Elektronenmikroskopen und 3D-Scannern unterstützt eine kontinuierliche Qualitätssicherung im Fertigungsprozess.
Funktionsprüfung und Burn-in-Tests:
Jedes Produkt wird auf volle Funktionalität getestet, Burn-in-Tests decken Frühausfälle auf, bevor die Geräte zum Kunden gelangen.
Durchgängige Rückverfolgbarkeit:
Bauteile, Chargen und relevante Produktionsschritte werden dokumentiert und sind über den gesamten Fertigungsprozess hinweg rückverfolgbar. Transparenz, die Vertrauen schafft.
Kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP/Kaizen):
Qualität ist kein Zustand, sondern ein Prozess. Wir optimieren ständig unsere Abläufe für noch bessere Ergebnisse.
Ihr Mehrwert:
Verlässliche Produktqualität und Compliance mit internationalen Standards – für Marktzugang, Kundenzufriedenheit und langfristige Marktfähigkeit.
Prototyping to Series Production
Strukturierter Übergang vom Einzelstück zur skalierbaren Serienproduktion
Unser Weg vom Prototyp zur Serie:
Schnelle Prototypenfertigung für frühe Validierung:
Eigene Fertigungskapazitäten und Rapid-Prototyping-Verfahren ermöglichen die zeitnahe Umsetzung funktionsfähiger Prototypen zur frühen technischen Validierung.
Iterative Optimierung:
Iterationsschleifen während der Industrialisierung auf Basis von Testergebnissen unterstützen die Weiterentwicklung bis zur Serienreife – mit Fokus auf Fertigbarkeit, Stabilität und Wirtschaftlichkeit.
Schrittweise Skalierung von Kleinserien zu Großserien:
Flexible Produktionslinien ermöglichen nahtlose Skalierung – von Vorserien über Kleinserien bis zur Großserienfertigung.
Begleiteter Serienhochlauf (Ramp-up):
Der Übergang in die Serie wird durch kontinuierliche Prozessoptimierung unterstützt, um stabile Abläufe und reproduzierbare Ergebnisse im Serienbetrieb sicherzustellen.
Nahtlose Verzahnung von Engineering und Manufacturing:
Durch die enge Abstimmung zwischen Entwicklung und Fertigung entstehen durchgängige Prozesse ohne Medien- oder Übergabebrüche.
Ihr Mehrwert:
Ein kontrollierter, risikoarmer Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion. Sie sparen Zeit, reduzieren Risiken und profitieren von nahtloser Integration zwischen allen Entwicklungs- und Fertigungsphasen.
Industrialization Skills
Fertigungsoptimierung für Kosteneffizienz und Skalierbarkeit
Unsere Industrialisierungs-Expertise:
Design for Manufacturing (DfM) und Design for Assembly (DfA):
Bereits in der Entwicklungsphase werden fertigungstechnische Anforderungen systematisch berücksichtigt. DfM- und DfA-Methoden schaffen die Grundlage für eine stabile, wirtschaftlich skalierbare Serienfertigung.
Prozessoptimierung für Serienfertigung:
Wir analysieren und optimieren jeden Fertigungsschritt, um Durchlaufzeiten zu verkürzen, Ausschuss zu reduzieren und Kosten zu senken.
Vorrichtungs- und Prüfmittelbau:
Eigene Kapazitäten im Vorrichtungs- und Prüfmittelbau ermöglichen die gezielte Anpassung von Fertigungs- und Prüfprozsessen sowie die Umsetzung kundenspezifischer Anforderungen.
Lieferantenqualifizierung und -management:
Systematische Auswahl, Qualifizierung und Steuerung von Zulieferern zur Sicherstellung definierter Qualitätsanforderungen und stabiler Lieferketten.
Produktionsanlauf und Ramp-up-Management:
Der Hochlauf zur Serie wird professionell gesteuert, Risiken frühzeitig erkannt und Engpässe vermieden.
Kostenkalkulation und Value Engineering:
Transparente Kostenmodelle und gezielte Value-Engineering-Ansätze unterstützen fundierte Entscheidungen in der Industrialisierung und Serienfertigung.
Ihr Mehrwert:
Reibungsloser Übergang von der Entwicklung zur kosteneffizienten Serienproduktion. Sie profitieren von jahrzehntelanger Industrialisierungserfahrung und optimierten Prozessen.
ALMEX MANUFACTURING in der Praxis
Produktionsbeispiele
Strukturiert, transparent und immer mit Fokus auf Qualität und Effizienz
So arbeitet ALMEX MANUFACTURING
Unser Vorgehen
Strukturiert, transparent und immer mit Fokus auf Qualität und Effizienz
Industrialisierungsplanung
Gemeinsame Analyse der Fertigungsanforderungen, systematische Bewertung der Produktdesigns hinsichtlich Fertigbarkeit (DfM/DfA), Auswahl optimaler Fertigungsstandorte und Produktionsprozesse. Wir planen Kosten, Kapazitäten und Zeitrahmen transparent.
Prototyping & Prozessvalidierung
Fertigung erster Prototypen zur Validierung von Fertigungs- und Prüfprozessen. Produktionsabläufe und Qualitätskriterien werden getestet und auf Basis der Ergebnisse gezielt weiterentwickelt, bevor der Übergang in die Serie erfolgt.
Werkzeug- & Vorrichtungsbau
Entwicklung und Fertigung produktspezifischer Werkzeuge, Vorrichtungen und Prüfadapter für effiziente und reproduzierbare Serienfertigung. Kontinuierliche Optimierung erfolgt iterativ entlang der Prozesse.
Serienanlauf & Ramp-up
Strukturierter Hochlauf der Produktion von der Vorserie bis zur Serienfertigung. Der Ramp-up wird eng begleitet, Qualitätskennzahlen überwacht und Prozesse bei Bedarf kontrolliert angepasst. Der Status ist über alle Phasen hinweg transparent.
Kontinuierliche Serienproduktion & Optimierung
Stabile Serienproduktion mit definierter Qualitätssicherung, regelmäßigen Audits und kontinuierlicher Prozessoptimierung (KVP). Erkenntnisse aus dem Feld und dem Lifecycle-Support fließen über die enge Verzahnung mit ALMEX SERVICES gezielt in die Weiterentwicklung der Produkte und zugehöriger Produktionsprozesse ein.
Vorher und nachher: Das vollständige Build-to-Run-Modell
Die weiteren Schritte
ALMEX MANUFACTURING ist integraler Bestandteil eines durchgängigen Build-to-Run-Prozesses. Von der strategischen Beratung und Produktentwicklung über Industrialisierung und Serienfertigung bis hin zu Betrieb, Service und Wartung begleiten wir den gesamten Produktlebenszyklus strukturiert und aus einer Hand.
ALMEX CONSULTING
Strategische Grundlage für erfolgreiche Produktentwicklung. Business Analyse, Systemarchitektur und Technologieberatung schaffen das Fundament für Ihr Engineering-Projekt.
ALMEX ENGINEERING
Von der Idee zum technisch validierten Produkt. Wir entwickeln Prototypen, testen gegen Normen und bringen Ihre Innovation zur technischen Reife.
ALMEX SERVICES
Performance im Feld sicherstellen. Wir bieten die technische Begleitung des Produkts über den vollständigen Produktlebenszyklus.
ALMEX PROJECTS
Übergreifendes Projektmanagement für alle Leistungsphasen. Wir orchestrieren den gesamten Prozess von der Idee bis zum Betrieb, koordinieren alle Beteiligten, steuern Ressourcen, managen Risiken und sorgen dafür, dass Ihr Innovationsprojekt termingerecht, budgettreu und mit höchster Qualität umgesetzt wird.
Bereit, Ihre Innovation in Serie zu bringen?
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktion planen. ALMEX MANUFACTURING verbindet globale Fertigungskraft mit deutscher Engineering-Qualität für schnelle, zuverlässige und kostenoptimierte Serienproduktion.
Häufig gestellte Fragen zu ALMEX MANUFACTURING
Was umfasst ALMEX MANUFACTURING?
ALMEX MANUFACTURING umfasst die gesamte Produktionskette: Global Plants (weltweite Fertigungsstandorte), Production Machinery Parks (moderne CNC, SMD-Bestückung, Montagelinien), Quality Assurance (Qualitätssicherung nach ISO-Standards), Prototyping to Series Production (nahtloser Übergang von Prototyp zu Serie) und Industrialization Skills (Fertigungsoptimierung, Kosteneffizienz). Wir fertigen Ihre Produkte in höchster Qualität und liefern weltweit.
Wo fertigt ALMEX?
Wir verfügen über Fertigungsstandorte in Europa, unter anderem in Deutschland, aber auch an multiplen Standorten in Asien. Je nach Markt, Stückzahl und Kundenanforderung wählen wir den optimalen Standort. Dadurch verkürzen wir Lieferzeiten, optimieren Logistikkosten und erfüllen lokale Anforderungen.
Welche Stückzahlen kann ALMEX fertigen?
Wir fertigen von Kleinserie bis Großserie. Durch unsere eigenen Produktionsanlagen können wir flexibel skalieren – von Prototypen über Pilotserien bis zur Massenfertigung. Kundenspezifische Stückzahlen in beliebiger Größenordnung sind kein Problem.
Wie wird Qualität bei ALMEX sichergestellt?
Wir arbeiten nach ISO 9001 Qualitätsmanagement und weiteren fertigungsspezifischen Normen – und setzen auf umfassende Qualitätskontrollen: Incoming Inspection (Wareneingangsprüfung), In-Process Control (Kontrolle während der Fertigung), Final Inspection (Endkontrolle vor Auslieferung) und Traceability (lückenlose Rückverfolgbarkeit). Jedes Produkt durchläuft definierte Testverfahren.
Kann ALMEX auch bestehende Produkte übernehmen und fertigen?
Ja, wir übernehmen auch die Fertigung bestehender Produkte (Contract Manufacturing). Voraussetzung sind vollständige technische Unterlagen, Stücklisten und Fertigungsanweisungen. Wir optimieren auf Wunsch Fertigungsprozesse und reduzieren Kosten, ohne Qualität zu beeinträchtigen.
Wie schnell kann ALMEX produzieren?
Dank einer Vielzahl an Produktionsanlagen und eingespielter Lieferketten inklusive eines erfahrenen globalen Sourcings für Komponenten sind wir schneller als viele Wettbewerber. Prototypen können innerhalb von Wochen gefertigt werden. Kleinserien starten oft innerhalb von 4-8 Wochen nach Freigabe. Großserien benötigen längere Vorlaufzeiten (8-12 Wochen).
Welche Fertigungsverfahren nutzt ALMEX?
Wir nutzen moderne Fertigungsverfahren: CNC-Bearbeitung (Fräsen, Drehen), SMD-Bestückung (automatisierte Elektronikfertigung), 3D-Druck (Prototyping, Kleinserien), Spritzguss (Kunststoffgehäuse), Montage & Integration (manuelle und automatisierte Montage) sowie Prüfung & Testing (funktionale Tests, Burn-In).
Kann ich die Produktion vor Ort besichtigen?
Ja, gerne! Wir laden Kunden ein, unsere Produktionsstandorte zu besuchen und sich selbst von unserer Fertigungsqualität zu überzeugen. Kontaktieren Sie uns für einen Besichtigungstermin – Transparenz ist uns wichtig.